CBIM高压电缆智能运检平台分析介绍

该项目是基于CBIM的高压电缆智能运检平台,以综合管廊监控系统、电缆沟隧道监控系统等传统运检平台数据为基础,但不同的是通过模拟实景展示,现场实时数据驱动,让运维人员直观的身临其境的在数据中心进行运维。该平台包括各类前台数据监测展示,后台数据智能分析以及数据应用三方面。

可靠性分析:针对电缆隧道的电源,通信模块,以及传感器等硬件问题,在建设方案中通过统一采集终端接口,采用光电复合缆作为电源通信设备在数据源及传输中提供可靠保证,在系统平台中通过历史数据回溯,即使出现通讯故障,在运维通讯恢复后将本地存储数据上传至平台,这样可以实现无断点全程监测。目前该平台已在全国15个省市,400多个隧道运行实施。

实用性:在电缆运行监测中,需要监测的数据很多,如果全部交给平台存储分析决策,会造成平台数据压力,因此在平台中我们将80%的数据处理交给本地采集控制终端,20%的关键数据传输至平台决策。平台数据决策模型是根据需要监测的数据项来构建。

先进性(CBIM介绍):CBIM高压电缆智能运检平台,应用云技术、大数据、GIS、BIM(建筑信息模型)技术和IOT(物联网)、AR\VR等技术,在统一的平台上,利用将数据信息和服务资源综合集成的手段,将电缆沟内的温度、湿度、液位、可燃气体浓度、防盗等监测数据通过GPRS网络实时传输至远程监测中心,在监测中心的组态软件的控制下,实现对电缆沟环境状态的远程监测,巡检维护、日常值守、应急指挥、数据分析、审批、服务保障等业务,达到巡检高效化、资源合理集约利用,提高整个电力电缆沟的运维水平和综合管理水平,从而保证综合电力电缆沟安全、节能、稳定与可持续的运行的目的。

通过数据采集与集成模块将电缆沟内各类监控数据集中到系统中进行统一的监控与管理,同时将自身的各类综合运营信息,智能监控与报警信息,设备全生命周期记录、施工管理、维修巡检事务、运行维护知识库等各类和运维相关的资料数据纳入到系统的管控范畴中,为运维主管、技术人员、库存管理人员、信息系统管理人员、专业工程师等提供一个一体化的管理平台,提升工作协同效率,提高管理水平。

系统也可和人员定位系统、推送系统、相应的VR\AR硬件设备等结合,通过这些系统模块增强与运维管理人员的联系紧密度。同时,通过日积月累的大量运维数据,运用大数据分析等模块、为辅助决策提供基础的数据支撑,系统也预留向其他平台系统提供数据的接口,具备数据获取与数据交换的能力,能够无缝的与大数据框架(Hadoop等)进行数据的应用与分析。

技术特点及价值

基于CBIM高压电缆智能运检平台通过对事件、设备动态数据、设备资产、管廊本体、故障信息、环境报警数据等信息的监测和管理,实现电缆沟安全管理运维全数据管控。利用BIM+GIS+IOT+VR等技术虚拟化动态展示电缆沟及周边环境,实现三维空间内资源的集中调度,做到一屏掌控所有动态,从而实现电缆沟的资源动态分配、处理等功能,为维管人员提供一个完整的、统一的安全管理平台。

系统架构

数据采集拓扑结构

CBIM平台主要四大应用

1、大数据看板

2、人机一体化巡检

3、三维数据监测

4、CBIM平台-隧道建设

基于边缘计算的三相负荷不平衡自动调节系统

三相负荷不平衡自动调节系统逻辑架构

三相负荷不平衡自动调节系统组成

由若干个换相开关和1个换相控制终端组成,采用边缘计算技术,通过4G通信与供电服务指挥平台连接,通过小无线通信/宽带载波通信与换相开关连接。换相控制终端可以是单独的边缘计算装置 ,也可以利用TTU的平台资源,在容器型TTU中装入换相控制程序。

智能换相单元

智能换相控制终端

系统配置方案

(1)台区三相负荷不平衡自动调节

《国网运检三相负荷不平衡治理方案》推荐: 1个配电台区配1只智能换相控制终端;换相开关的数量参考配电台区额定容量100、200、400kVA的配置分别配置6、9和12台;

(2)低压分支线路三相负荷不平衡自动调节

对于三相进线单相出线的低压分支箱、电表箱或配电箱,可采用1只智能换相控制终端,若干只换相开关进行局域平衡。换相开关可安装在单相出线,数量为单相出线回路数的20%至30%,但最少为3只。智能换相控制终端与换相开关可采用有线通信方式。

三相负荷不平衡自动调节系统运行前后电流波形实例

配网CAD设计与预算一体化

AutoCAD已经成为配网设计的主流软件,但是AutoCAD仅仅具有画图功能,无法表达图形的数据意义,无法对数据进行统计。而配网中的图形都是有数据意义的,比如一个圆圈代表一根电杆,而电杆由水泥杆、横担、绝缘子、抱箍等主材组成,这些主材、设备等信息需要设计人员给出,尤其在改造工程中,线路情况复杂,统计主材、设备表成了一项艰巨的工作。

配网CAD设计与预算一体化在AutoCAD上进行深度二次开发,将CAD的图形赋予数据意义,可以在CAD图形上直观查看对应的主材、设备、定额信息,并且自动统计生成相应的报表。并且,针对配网的特点进行了专门研发,支持典型设计,报表与ERP设备材料库对接。

CF-DOMP8000用电信息采集故障诊断与运维系统

“用电信息采集故障诊断与运维系统”从全局的角度对整个用电信息采集系统覆盖的地区统一进行相关运行维护工作;通过专业的运维软件和运维现场智能检测设备对一些维护工作进行检测,维护指导等手段,提高运维质量及效率;通过建立系统规范的运维过程,加强运维过程管控,对运维过程中产生的运维经验知识进行积累沉淀,实现运维流程标准化,运维过程闭环管控;从而保证用电信息采集系统的稳定、可靠运行,同时提升运维效率,保障运维质量。

CF-PW1000型10kv架空线路故障定位及抢修支持系统

系统由故障检测终端、无线通信传输、数据监控中心三部分组成。 故障检测终端挂装在电力传输网络上需要监测的位置(如:各分支处,各事故多发事段等),当线路运行状态发生异常变化(短路、接地、断电)时,能实时响应故障信号,并用无线装置进行发射。无线通信传输主要是接收传递信号。数据监控中心作为信号接收终端,将接收到的信号进行分析、处理、展现,在显示屏上直观地显示出故障发生地点,同时,进行声光报警并以手机短信的方式通知相关人员,并结合线路抢修管理进行抢修、派工、生技科审批、抢修工作回执、安监科审核等一系列的规范化流程管理,使整个线路的管理、检测、维护等流程一气呵成,更加体现出了系统的人性化、高效化、规范化、专业化的特点。

主要功能

1. 检测单相接地故障区段;

2. 检测相间短路故障区段;

3. 在线检测线路负荷大小;

4. 可实现线路过负荷报警;

5. 线路缺相运行、三相不平衡报警;

6. 检测配电线路的运行状况,包括负荷电流、电压、开关工作状态等;

7. 检测终端自检功能;

8. 线路维护、故障查询统计;

9. 线路抢修管理,包括抢修、派工、生技科审批、抢修工作回执、安监科审核等。

CF-SAW1000无源无线温度监测系统

系统概述

无源无线温度监测系统是西安创富电子科技有限公司为电力传输及分布式设备提供的一套无源、无线的温度监测方案,是一种新型的测温产品。该系统使用了美国威客创(SENGENUITY)公司生产的具有国际领先技术的声表面波(SAW)温度传感器和采集器,每个采集器可接管6只传感器,每只传感器都有唯一的通讯标识,可通过一根询问天线对6个传感器分别进行侦听和跟踪。由传感器、采集器与自主开发的通信网关、通信程序、及上位机主站程序,构成了一套完整的无源无线测温系统。

该系统具有无源、无线、免维护、高压隔离、安装方便、使用寿命长、环境适应性强、抗干扰性强等特点,可广泛应用于电力、煤炭、石油、化工、天然气等行业。目前主要作为一种新型的开关柜测温产品,应用于35kV变电站10kV开关柜母线和触点的实时温度监测,通过对开关柜内带电设备搭接部位进行实时温度监测,及时做出温度逾限报警,提醒运行人员提前制定运维计划、进行处理,解决了传统测温无法对开关柜内的隐蔽点、关键点进行实时温度监测的难题,有效的解决了变电站运行人员在巡视中存在的盲区,提高了设备的运行安全可靠性。。

工器具管理系统

为了加强安全工器具的规范管理,确保安全工器具的有效及合理使用,防止安全事故的发生,严格做到帐、卡、物相符,各供电所参照行业标准及结合实际制定了相关管理制度,这些制度规范了各类安全工器具在配备、保管、校验、使用、报废等环节的管理要求。

由于缺少管控手段,造成供电所安全工器具相关制度规范流于形式、不易落实,难以避免安全工器具在保管、使用等管理过程中出现漏洞,经常出现管理失误,不能有效避免安全事故发生,出现事故也不易追溯。

通过建立智能安全工器具管理系统,以保障安全生产、提高生产效率、降低管理难度、规范工器具管理为目标,对管理流程固化、安全工器具管控、生产精细化三个方面进行优化改进。

与生产管理相结合,建立“人、工器具、工作目标”间关系,制定符合工器具管理标准规范的的工作流程,使管理流程固化,满足工器具易管控、工作高效、问题易追溯的要求。

同业对标目标及责任体系管理系统

对标现状及问题

纵向:指标分解层级深,指标繁多易错,分解任务繁重;

横向:部门协作困难,沟通不畅已成为指标对标工作当前的困扰。

提供一个平台,一个抓手,一个工具,一个对标工作的好帮手,通过提升效率、固化机制、精细管理三个方面的优化改进,提升企业的段位、排名。轻松实现“人人头上有指标,人人工作有目标”提升战略执行力和管理水平,促进企业持续健康发展。